ЛВЛ брус

ЛВЛ или "Laminated Veneer Lumber" (Ламинированный шпоновый брус) – высокопрочный строительный материал, изготовленный из слоев шпона, склеенных вместе под высоким давлением и температурой. Новейшие технологии позволили изменить свойства дерева и создать стройматериал, многократно увеличивающий все преимущества. В отличие от древесных пиломатериалов, лишен ряда недостатков, таких как: гниение, горючесть, недостаточная плотность, усыхание, подверженность трещинам.

LVL был разработан в 1960-е годы в США и с тех пор успешно применяется во всем мире. Основным сырьем служит быстрорастущая хвойная древесина, однако производители используют смесь разных пород. Выбираются хлысты хвойных деревьев с первыми срезами комельной части. После комплексной термической и водной обработки, блоки древесины проходят этапы окорки и распила. Затем заготовки направляются на специализированный автоматический станок для лущения. Благодаря применению современных лазерных технологий, производится точная центровка и измерение. Затем высушенный в специальной камере шпон поступает на этап склейки. На протяжении всего процесса влажность шпона контролируется ультразвуком, что исключает вероятность его неправильной сушки. Производится из 9 и более пластов шпона, которые укладываются продольно между собой и склеиваются параллельно волокнам других слоев.

Производство ЛВЛ активно набирает обороты на глобальном деревообрабатывающем рынке, и это связано с уникальными характеристиками этой продукции. Год от года мировой спрос увеличивается на 7-10%, достигая показателя в 3 млн. м3. ЛВЛ брус отличается выдающимися прочностными качествами. Согласно исследованиям, проведенным ЦНИИСК имени Кучеренко, прочность ЛВЛ превосходит прочность клееного бруса или стандартных пиломатериалов в 1,5-3 раза. Такие результаты достигаются благодаря особым методам производства ЛВЛ, исключающим дефекты, связанные с естественными несовершенствами древесины, таких как:

Волокна в каждом слое шпона при формировании бруса ориентированы параллельно;
Вкрапления, сучки и другие несовершенства древесины практически не влияют на его прочность, так как равномерно делятся между слоями и не концентрируются в одном месте;
В процессе создания ЛВЛ-бруса применяется внимательная сортировка шпона: качественные образцы идут на внешние слои, а те, что менее качественные – на внутренние, обеспечивая таким образом стабильные характеристики готового изделия, что важно для строительных материалов;
Отдельные слои шпона соединяются в чередующемся порядке, создавая эффект "шахматной доски", при этом интервал составляет примерно 1 м;
Для обеспечения плотности и прочности слои шпона сжимаются с помощью мощного пресса;
Для склеивания слоев используется устойчивая к внешним воздействиям фенолформальдегидная смола, гарантирующая надежное соединение между слоями на микроуровне.

Подобная технология создания обеспечивает готовый продукт уникальными свойствами, к примеру, модуль жесткости у него на 24% выше, чем у массива ели, а прочность к излому выше в 2 раза.

Производители выпускают два вида ЛВЛ:

Брус с древесными волокнами по каждому слою шпона, которые располагаются продольно в параллельном друг другу направлении. Широко распространен и имеет название “конструкционный брус”. Применяется для несущих конструкций кровель и каркасных строений. Обладает высокой прочностью, однако края заготовок большой ширины подвержены скручиванию.

ЛВЛ у которых в каждом 5 слое шпона волокна древесины перпендикулярны расположению волокон в остальных слоях. Технология улучшает прочность на изгиб и сдвиг, показатель жесткости, позволяя применять его в качестве балки. Не подвержен скручиванию, но обладает более низкими механическими характеристиками. Широко используется для стеновых и кровельных панелей, дверных полотен.

Преимущества LVL как стройматериала

Конструкции из ЛВЛ сохраняют свою устойчивость и внешний вид на долгие годы.
Природный и экологически безопасный композит на базе древесины.
Сохраняет первоначальные качества на всем этапе использования.
Монолитность материала гарантирует стабильные физические характеристики на всем протяжении.
Отсутствуют последствия, связанные с естественными дефектами древесины.
Однородная и равномерная структура материала.
Отлично сохраняет форму и основные характеристики, независимо от времени года, внешних условий или климатических изменений.
Стойкость к деформациям и устойчивость к влаге с минимумом естественной усадки.
Высокая точность сопрягаемых изделий за счет стабильности размеров, в сравнении с обычным деревом.
Превосходит обычное дерево и клееный ламельный брус по степени прочности.
Обладает выдающейся несущей способностью при меньших размерах в поперечном сечении.
Отталкивает влагу, сохраняя свой изначальный вес даже в условиях повышенной влажности.
Великолепное сопротивление воздействию агрессивных элементов, таких как пар, аммиак или солевые испарения.
Сочетание высокой прочности и легкости в одном материале.
Конструкции из ЛВЛ бруса легче своих аналогов из металла и бетона.
Превышает стандартное дерево по устойчивости к биоразлагаемости и огню.
Защитные свойства от огня и вредителей можно усилить с помощью специализированных препаратов: антисептиков и огнеустойчивых составов.
Отличные тепловые и звуковые изолирующие свойства.
Гармонично сочетается с различными тепло- и звукоизоляционными материалами.
Избавляет от "тепловых мостов" и связанных с ними проблем, таких как образование конденсата или гниение.

Разнообразие размеров доступно (в диапазоне толщины от 21мм до 106мм и ширины от 100мм до 1800мм)./li>
Может быть произведен в виде брусов длиной до 18 метров и даже больше, что упрощает задачи создания крупногабаритных перекрытий в строениях.
Ценник ЛВЛ бруса не формируется исходя из его размеров или сечения.
Использование ЛВЛ-Бруса избавляет от необходимости сварки и позволяет применять строительную технику с меньшей грузоподъемностью.
Никаких особых затруднений при механической обработке и применении защитных покрытий.
Удобство при монтаже утепления и его закреплении (в вертикали).
Простота обработки с использованием обычных инструментов, как на производстве, так и на месте строительства.
Возможность использовать общепризнанные крепежные средства и стандартные конструкционные подходы для объединения компонентов балок с другими элементами.
Легкость создания, включая прямо на объекте, элементов на базе балок, усиливающих их структурные и несущие характеристики (например, двутавровых и коробчатых балок).
Этот материал идеально подходит для обработки различными режущими устройствами.
При применении ЛВЛ-бруса дополнительные эксплуатационные издержки не предусмотрены. В отличие от металлических деталей, которые требуют регулярного обновления покрытия для защиты от ржавчины, что может быть сложно осуществить в зависимости от дизайна.
Преимущества в установке изделий из ЛВЛ-бруса включают в себя простоту, быстроту и надежность.
При применении конструкций из ЛВЛ-бруса нет необходимости в укреплении основания или других несущих элементах благодаря их отличной прочности.
Изделия из ЛВЛ-бруса характеризуются усиленной сейсмической устойчивостью, делая их подходящими для зон с высоким сейсмическим риском.
Сочетая в себе превосходные физико-механические характеристики, ЛВЛ-брус также сохраняет естественную текстуру дерева, давая возможность применять его в дизайне помещений без дополнительных отделочных работ.

Области применения LVL

Имеет широкую популярность для строительства ресторанов, театров, школ, спортивных сооружений, выставочных павильонов, сельскохозяйственных построек (коровники, свинарники и тд), хранилища, склады, транспортная промышленность – мосты, понтоны, причалы. Все чаще стал использоваться для индивидуальных построек, а именно – частные дома, коттеджи, бани, оранжереи и т.п.

Успешно применяется в виде элементов зданий, таких как:

Стропильные системы
Перекрытия
Мансарды
Купола
Зенитные фонари
Элементы отделки фасада
А также при производстве дверей, окон, мебели, лестниц.

Технические характеристики материала

Тип материала	Характеристика	Область применения Ultralam^тм
Ultralam R	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2).	Преимущественно в несущих конструкциях
Ultralam X	Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3	Несущие и ограждающие Конструкции
Ultralam I	Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4	Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона

ЛВЛ брус изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 19 до 106 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ± 2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03 δ), где δ – толщина плиты или бруса.

Продукция типов R имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Толщина, мм	30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Продукция типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Толщина, мм	21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Продукция типов I имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Толщина, мм	21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Технические характеристики

Напряженное состояние	Расчетное сопротивление, МПа, для типов
	R	X	I
Изгиб вдоль волокон по кромке вдоль волокон пластин	26 27,5	19,5 24	23,5 22,5
Сжатие вдоль волокон поперек волокон перпендикулярно плоскости листов шпона	23,5 3,5 1,7	19,5 6,8 1,9	22 3,8 1,7
Растяжение вдоль волокон поперек волокон	22,5 0,7	17,5 -	16,5 -
Скалывание по клеевому шву вдоль волокон поперек волокон	2,6 1,1	2,6 1,1	2,6 1,1

При проектировании конструкций и узлов их соединений следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерасположенной таблице.

Напряженное состояние	R	X	I
Модуль упругости вдоль волокон, Е, МПа	14 000	11 000	12 700

Характеристики условий эксплуатации конструкций

Класс эксплуатации	Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, %		Условия эксплуатации
		Относительная влажность воздуха, %	Температура воздуха, С	Меры обеспечения эксплуатационной надежности
1	10+2	40-90	20+5	Конструкции не требуют химической защиты
2	20+2	60-90	20+5	Требуются конструктивные и химические методы защиты
3	Более 22	Без ограничений	Без ограничений	Требуются конструктивные и химические методы защиты

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB=1 (для 1-го класса эксплуатации), mB=0,9 (для 2-го класса эксплуатации), mB=0,85 (для 3-го класса эксплуатации).

Прочие характеристики

Показатель	Ед. изм	Значение
Плотность	кг/м3	480,0
Огнестойкость, скорость обугливания	мм/мин	0,70
Класс огнестойкости		Е
Класс по выбросам формальдегида		Е₁
Класс износостойкости		4

Мы возводим стропильные системы из ЛВЛ бруса

Мы предоставляем Вам решение для охвата широких пространств (более 6м) без необходимости в колоннах или внутренних опорах. Использование ферм, балок и декоративных элементов из LVL — это удобный и результативный подход. Благодаря высокой прочности ЛВЛ-бруса и аналогичным техническим показателям, можно применять балки с меньшей толщиной, чем у обычной древесины или пиломатериалов. Это дает возможность экономии на объеме материала, высоте перекрытий и здания в целом.

Прочностные характеристики и основные параметры напрямую зависят от обработки основы из целлюлозы в условиях высокого давления и состава материала:

ЛВЛ брус

Производители выпускают два вида ЛВЛ:

Преимущества LVL как стройматериала

Области применения LVL

Технические характеристики материала

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона

Продукция типов R имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Продукция типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Продукция типов I имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Технические характеристики

Характеристики условий эксплуатации конструкций

Прочие характеристики

Мы возводим стропильные системы из ЛВЛ бруса

Предлагаем Вам следующие услуги:

Проектирование кровельных конструкций

Помощь с выбором оптимального сечения LVL-бруса

Расчет
прочности

Предварительная сборка по документам проекта

Сбор, упаковка и доставка конструкции

Гарантия

Лицензии

ЛВЛ брус

Производители выпускают два вида ЛВЛ:

Преимущества LVL как стройматериала

Области применения LVL

Технические характеристики материала

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона

Продукция типов R имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Продукция типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Продукция типов I имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Технические характеристики

Характеристики условий эксплуатации конструкций

Прочие характеристики

Мы возводим стропильные системы из ЛВЛ бруса

Предлагаем Вам следующие услуги:

Проектирование кровельных конструкций

Помощь с выбором оптимального сечения LVL-бруса

Расчетпрочности

Предварительная сборка по документам проекта

Сбор, упаковка и доставка конструкции

Гарантия

Лицензии

Расчет
прочности